专业粉末注射成型喂料供应

一、金属注射成型技术在国内的发展以及蜡基体系与聚醛体系的对比分析

国内目前大部分MIM企业选用蜡基体系，这与国内MIM行业的发展是分不开的。

国内自20世纪80年代中期以中国兵器工业第五三研究所、中南大学、钢铁研究总院等科研机构开始从事MIM的基础研发工作，期间主要针对蜡基体系进行研究，到了上世纪末以这几家科研机构为技术主体的小型MIM企业陆续建立起来。随着MIM市场的迅速启动，到2006年以前建立的MIM企业绝大多数采用蜡基体系。

聚醛体系的开发始于德国BASF公司，其所开发的CATAMOLD喂料于上世纪90年代即开始在MIM行业推广，目前在欧洲绝大多数MIM企业均采用BASF公司的CATAMOLD喂料体系进行MIM产品的制造。聚醛体系是目前业内公认的最适宜于大规模发展的MIM技术。但是由于原来的聚醛体系的关键设备——催化脱粘炉，进口设备前期投资过高，进口聚醛喂料的价格高启，从而提高了新上MIM生产线的门槛，使得国内企业不得不选择蜡基体系。但是2006年以后随着国内MIM行业的发展，JTC以多年的MIM技术研发和产业化工作实践经验为基础，持续多年致力于聚醛体系的国产化工作，并于2006在MIM专用催化脱粘设备和聚醛喂料国产化方面取得重大突破，使得国内MIM企业在合理成本的基础上进行技术升级成为可能。经过几年的实践应用，JTC的TUFF系列MIM专用催化脱粘炉在诸多企业得到成功应用，TUFF聚醛喂料也已大批量应用于MIM企业的生产活动去。这在聚醛体系MIM生产线投资的资金门槛上和聚醛喂料成本居高不下方面得到了彻底的解决。（详见最后一节）

现就蜡基体系和聚醛体系在国内MIM生产线中的对比如下：

对比的前提：以三台120L真空炉，年产能20吨、产值约1000万元为标准进行前后工序的设备配置。

1、生产线设备投资

1.1蜡基体系：混料设备一套约20万、萃取设备一套约15万元（含必要的周转工具）、注射机6台计70万元、脱粘设备3套（与烧结设备一比一产能配套）60万元、烧结设备3台约95万元，总计约260万元。

1.2聚醛体系：注射机6台计70万元、TUFF催化脱粘炉2台计40万元（与烧结设备一比二配套）、烧结设备3台约95万元，总计约205万元。

1.3对比分析：达到同样的产能产值，聚醛体系的设备投资节省20%以上。